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改进台车电炉炼钢炉料结构的意义何在?

编辑:潍坊华浩电炉有限公司时间:2020-09-12

  我们知道,台车电炉炼钢的主要炉料有废钢、生铁、直接还原铁与热压块铁等。废钢的来源有三种:自产废钢、加工厂废钢、循环旧废钢。炉料结构对台车式电炉炼钢的各项指标都有较大影响。

  优化炉料结构不但有益于实现工艺的越佳化,并能给企业带来经济效益,也可以为合理的利用有限的资源提供牢靠的依据。确定炉料结构模型的基础思想:

  (1)控制有害杂质元素含量,保障终端产品中有害杂质元素达规格要求;

  (2)保障一定的配碳量满足脱氮要求;

  (3)在满足条件(1)、(2)的前提下,并考虑原料的库存情况,保证配料成本越低。

  根据建模的基本思想,可认为是寻求越低的成本优化问题,一个优化问题的提出,要正确确定变量、约束及目标函数。

  鉴于我国有较多的生铁资源,在生铁价格适合、质量牢靠的前提下,适当增加生铁配入量,同时增加炉内供氧强度可显明地节能增进效率。在有条件的地方配用热铁水为原料,无疑会大大提高台车电炉炼钢的生产率,并降低电耗。例如安阳钢铁公司、淮阴钢厂的实践表明,电炉炼钢炉料配入一定量的热铁水,吨钢电耗可降至300kW.h/t以下,较低可低于200kW.h/t。

  理论计算结果和生产经验都表明,热铁水自身具有很高的物理显热,约为300~336kW.h/t;同时还含有较高的碳硅等元素,在台车电炉炼钢过程中与氧气反应能释放出大量的化学热,约180~200kW.h/t。因此每配加10%的热铁水可使电耗降低40~50kW.h/t;配加10%的冷生铁可使电耗降低20-30kw.h/t。