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我国全纤维电炉的技术现状分析

编辑:潍坊华浩电炉有限公司时间:2020-06-05

  一、优化供电技术:

  全纤维电炉炼钢的较高功率操作是以较低的操作成本达到越大的生产率的方法。这并不意味着一台普通功率电炉只要简单地换上大容量变压器,就可以变成正常运行的高功率电炉,实现效率高和耗能低,而是在电炉设备一定的条件下,通过开展合理供电的研究工作,实现产量高耗能低。

  电炉合理供电制度(供电曲线),就是在现有的装备条件下,充分的发挥了变压器能力,提高生产率,降低了电耗的供电制度。

  二、强化冶炼技术:

  (1)强化供氧技术。近代全纤维电炉炼钢大量使用氧气,有的乃至达到45m3/t,再加上冶炼周期缩短至40min~6Omin,故有“电炉炼钢转炉化”"之说。

  现代电炉炼钢过程之中,水冷超音速氧枪已广泛的用于助熔、脱碳与炉内供氧操作之中。

  (2)泡沫渣技术。

  (3)电炉氧燃烧嘴节电的技术

  电炉--炉外精炼--连铸短流程生产线的出现,要求缩短电炉冶炼时间,确保冶炼、连铸的生产的作业周期相匹配。电炉氧燃烧嘴节电技术就是向熔池强化供热的一项技术。

  三、铁水热装技术:

  采用铁水热装技术后,有很多优点,如:能够大幅度降低电耗,提高钢水的纯度,减轻有害元素的影响等。该工艺在我国已经受到重视并开展应用研究,在各大钢厂均成功地使用了电炉热装工艺。在全纤维电炉内兑入铁水后,还应注意的问题是脱磷,如果吹氧量过大,后期熔池温度过高(T1650℃),渣中氧化铁的含量大大提高,钢液便产生回磷现象。所以在实际的生产中,应该控制吹氧量与炉渣的氧化性。