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智能化井式电炉的炼钢技术分享

编辑:杭州有限公司时间:2021-01-23

  (一)终点温度的控制:

  井式电炉冶炼生产中,操作工人如果只依靠自己的想法和经验是较难保持电炉的生产水平的,同时会影响电炉生产率。为优化冶炼操作过程,通过监测模型、控制模型以及数据信息的结合,达到优化成果,能够大大推动电炉炼钢的技术发展,炼钢的温度准确控制也很重要,正确的控制技术能增加效率和保障成本的减低。但实际的冶炼系统相当复杂,操作的难易程度基于传统的机理模型很难对其监测和控制,随着SVM、人工神经网络技术和遗传算法相结合,达到了理想的成果,终究可以达到90%的含碳正确率和88%左右的终点温度的命中率。

  (二)烟气的分析技术:

  在冶炼过程中,实时监测井式电炉达到越佳的冶炼温度是提升冶炼效率的关键。因此,有研究人员开发了 Goddfellow EFSOP系统,通过EFSOP分析4种关键的气体,如:一氧化碳、二氧化碳、氢气、氧气等,能够良好地利用动态闭环技术控制烧嘴、碳枪以及电炉压力等操作。 EFSOP技术采用优良的探头,对炼炉中水分含量进行实时的分析和检测,防止水分太高导致爆燃等其它的安全隐患,该电炉中的气体指标检测系统,能够对冶炼产生的废气实现全自动化和连续测量。

  (三)测温取样技术:

  钢液温度测量取样相当重要,是衡量生产效率和减低电能的重要参考依据。

  该电炉中的全自动采样机器人,可以自动化定期更换探头,保障冶炼过程的不间断性、安全性、牢靠性。另外其中的音速的组合式喷枪、非触碰式的测温系统可以在短时间内准确无误的测出钢材液体条件下的温度和出钢的时间,这也大大的增进了井式电炉冶炼的生产力。