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井式渗碳炉之渗碳工艺实现的过程

编辑:潍坊华浩电炉有限公司时间:2020-09-04

  某热处理车间常用的井式渗碳炉之渗碳工艺过程如下:

  1、升温排气阶段。在500℃时通入氮气,进行排,以防止工件氧化影响整个工艺的执行。炉温升到760℃后开始滴入甲醇,建立氮+甲醇载气气氛。

  2、建立碳势阶段。达到830℃后允许滴入丙酮,开始建立碳势。在均温结束后,控制器Sε-607根据炉气碳势的设定值调节丙酮和空气的通入量,使炉气气氛尽快达到设定碳势。

  3、自适应控制的强渗阶段。在本阶段,控制器SE07根据每个时刻的炉气碳势、炉温,对照工艺要求,重新计算在理想状态下模拟出来的强渗时间,实现在线控制。在这个过程中,保证炉气碳势的控制精度≤±0.02%,炉温的控制精度≤±1℃。

  4、降低炉气碳势阶段。当该井式渗碳炉强渗过程结束后,控制器SE607根据工艺配单的设定,对炉温和炉气碳势做调整,如降低温度、碳势,为后面的扩散做准备,同时控制器SE607计算该阶段对工件表面碳浓度的分布的影响,用来优化后段的扩散时间。

  5、自适应控制扩散阶段。在本阶段,控制器SEδ607根据在线测量的温度和炉气碳势,革新在理想状态下模拟出来的扩散时间,使工件表面碳浓度逐渐接近终端要求的数值。

  6、出炉阶段。在自适应控制扩散阶段完成后,控制器SE607根据工艺配单的设定,对炉温和炉气碳势进行调整,直至达到以下出炉条件:工件硬化层深度达到设定值;工件表面碳浓度符合要求;工件硬化层内碳浓度分布曲线为要求的梯度分布;预冷均温时间到。

  该工艺配方存储在井式渗碳炉控制器SE607中,可以时刻调用。